Ποιοτικός έλεγχος
1. Η ποιοτική επιθεώρηση των πρώτων υλών περιλαμβάνει τους δείκτες όπως η σκληρότητα πιάτων χάλυβα
2. Κανονική ανίχνευση στοιχείων των προϊόντων, όπως το μήκος, το πλάτος, το ύψος και το βάρος
3. Δοκιμή ικανότητας ρουλεμάν προϊόντων
4. Αλατισμένη δοκιμή ψεκασμού για να εξετάσει την αντίσταση διάβρωσης των προϊόντων.
1.Are εσείς εμπορικός επιχείρηση ή κατασκευαστής;
Είμαστε εργοστάσιο.
2.Do δέχεστε την ειδική διαταγή (διαταγή συνήθειας);
Ναι, αλλά λεπτομέρειες όπως τη μέτρηση, ποιότητα, υλικό είναι αίτημα.
3. Πόσο καιρό είναι η παράδοσή σας χρόνος;
2-3 ημέρες για στα προϊόντα αποθεμάτων. ελάτε σε επαφή με τις πωλήσεις για έξω - - τα προϊόντα αποθεμάτων.
4. Ποια είναι η διαδικασία καταβολής σας;
30% ως κατάθεση, 70% πριν από την αποστολή.
5.Do έχω την πιθανότητα να είμαι ο διανομέας σας στη χώρα μου;
Σίγουρα ναι, επαφή με μας αυτή τη στιγμή για περισσότερες λεπτομέρειες.
Με την εμφάνιση των μηχανών συγκόλλησης λέιζερ, τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης λέιζερ των λεπτών υλικών είναι όλο και περισσότερο προεξέχοντα. Ο έλεγχος της θερμότητας συγκόλλησης και ο έλεγχος των ενώσεων ύλης συγκολλήσεως μπορούν να τεθούν όπως απαιτείται.
Με τη χρησιμοποίηση της οπτικής ίνας για να διαβιβάσει το λέιζερ, η πόρπη ανοξείδωτου μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σε οποιαδήποτε γωνία με τη χρησιμοποίηση της ευελιξίας της οπτικής ίνας, ολοκληρώνοντας κατά συνέπεια την πολυδιάστατη εύκαμπτη επεξεργασία.
Η οπτική ίνα μπορεί επίσης να ομογενοποιήσει την ενέργεια λέιζερ, παραγωγή η ενέργεια σημείου λέιζερ σύμφωνα με τον τύπο εκπομπής, και να καταστήσει το λέιζερ ομοιόμορφο, έτσι ώστε η ποιότητα της ακτίνας λέιζερ παραγωγής είναι καλύτερη και η ποιότητα συγκόλλησης βελτιώνεται. Ο σκοπός του σημείου συγκόλλησης μπορεί να επιτευχθεί με τη χρησιμοποίηση της παροχής ηλεκτρικού ρεύματος ενεργειακής απάντησης στην παραγωγή το ενεργειακό λέιζερ. Αυτό παρέχει πραγματικά την αποτελεσματική συντήρηση των στοιχείων συγκόλλησης.